匠心獨運 科技賦能——鹽城東方集團力促SK二期動力電池項目提前封頂
工程車來來往往，起重機巨臂高擎，建設(shè)者們埋頭苦干……熱火朝天的SK二期動力電池項目工地正奏響拔節(jié)向上的“生長之音”。
近日，由鹽城東方集團投資69億元建設(shè)的SK 30GWh動力電池項目，鋼結(jié)構(gòu)主體順利封頂，比合同工期提前一個月，刷新工程進度紀錄，取得了振奮人心的階段性成果。
SK二期動力電池項目作為江蘇省重大實施項目，屬于韓國SK集團在全球布局中最大的動力電池投資項目。該項目總投資25.3億美元，總建筑面積47萬平方米，規(guī)劃年產(chǎn)能30GWh，是近年來全市最大的利用外資項目，建成后將推動鹽城完善區(qū)域動力電池全生命周期產(chǎn)業(yè)集群，為全球知名新能源車企提供清潔動力。
信心，來自責任擔當
期到必成是鹽城東方集團建設(shè)者的承諾。SK動力電池二期相較已建成的SK一期，二期的規(guī)模是前者的近1.5倍。從今年1月建設(shè)之初即面臨著工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多，施工組織及協(xié)調(diào)管理難度大等問題，特別是鋼結(jié)構(gòu)施工階段，4個月內(nèi)需完成25萬立方米混凝土澆筑、10萬噸鋼材、2.5萬噸鋼筋施工，給項目部帶來了巨大挑戰(zhàn)。
以令為號，聞令而動。鹽城東方集團人始終保持必勝的決心，以國企擔當應對考驗和困難。今年春天，新冠疫情的襲來，導致勞動力和材料供應緊缺，項目建設(shè)進度受到極大影響。SK二期參建方不斷召集本地工人，迅速形成千人會戰(zhàn)局面，并嚴格按照疫情防控要求進行49輪全員核酸。同時，通過重排施工計劃，加大機械施工投入等施工措施彌補人員短缺的影響。“另一方面，我們與原材料廠家協(xié)調(diào)復工復產(chǎn)、物資運輸?shù)入y題，盡全力保障鋼構(gòu)件的進場供應，終于搶回并趕超了原節(jié)點工期。”該項目相關(guān)負責人說。
戰(zhàn)疫情，斗酷暑。項目部提前采購并儲存充足的防疫和防暑降溫物資，并及時逐一發(fā)放到工友手中，合理安排工人作息時間，制訂夏季防暑專項施工方案，高溫期間合理安排工人上下班時間，實行人性化管理，出臺一系列獎勵措施激發(fā)工人積極性。施工現(xiàn)場設(shè)置休息亭免費發(fā)放綠豆湯和鹽汽水，利用灑水車降低現(xiàn)場地面溫度，按時發(fā)放清涼用品，并落實應急救援措施。
進入5月，SK二期鋼結(jié)構(gòu)施工進入沖刺階段，項目部將現(xiàn)場作業(yè)人員由800人增至2200人并采用兩班倒輪班作業(yè)，保障工程進度，現(xiàn)場管理人員每天輪流安排夜間值班，確保參建員工干勁倍增、士氣更勝。
提速，源自科技賦能
施工現(xiàn)場體量大、工期緊、工序多等，SK動力電池二期能夠快速完成機構(gòu)主體建設(shè)工作，很大程度上得益于對智慧建造的應用，如若操作順序不當，不僅影響節(jié)點成型質(zhì)量，更會導致節(jié)點返工、延誤工期。
對此，項目部采用“BIM協(xié)同管理平臺”，研發(fā)3D智慧進度管理系統(tǒng)，運用互聯(lián)網(wǎng)自動采集構(gòu)件型號、坐標、時間等建造信息，通過BIM模型數(shù)字化呈現(xiàn)，精細把控現(xiàn)場施工進度等全生命周期管理，利用數(shù)據(jù)的比對制定一套切實可行的施工方案，保障施工組織設(shè)計的科學性和合理性。項目團隊根據(jù)韓方提供的設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，優(yōu)化施工工藝、減少現(xiàn)場二次施工、增強鋼構(gòu)件廠方預制，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時大范圍采用“一柱到頂”吊裝方式，減少拼接、焊縫時間提高吊裝效率，并實行各工序樣板引路制度，有序穿插施工，保障施工質(zhì)量，以此達到規(guī)避風險、避免返工、提升效率的效果，為主體結(jié)構(gòu)封頂贏得寶貴時間。
從嚴冬開挖的第一車土方，到初秋迎來主體鋼結(jié)構(gòu)封頂，品質(zhì)履約的背后是東方團隊攻堅克難、凝心聚力的晝夜奮戰(zhàn)。自1月17日開工以來，SK動力電池二期項目工程60天完成55萬米長樁基工程、90天完成5.67公里市政主干道及配套地下管網(wǎng)工程，最終提前4天完成基礎(chǔ)混凝土澆筑，提前80天完成首棟鋼結(jié)構(gòu)封頂，于7月30日完成主體結(jié)構(gòu)封頂。
品牌，皆因精細管理
安全生產(chǎn)大于天。SK動力電池二期通過明確規(guī)范嚴格標準，進場一批、培訓一批，考核一批、上崗一批的原則，使用VR安全體驗館、早會班前教育，加強對工作人員的安全知識培訓教育力度，實現(xiàn)工作人員100%培訓過關(guān)。
在施工現(xiàn)場推行智能設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，在現(xiàn)場布置52個攝像頭，配置1個360度高清廣角攝像頭，將現(xiàn)場監(jiān)控連接到智慧建造系統(tǒng)，對現(xiàn)場人員和施工安全進行實時監(jiān)控；安排專門人員對現(xiàn)場進行實時監(jiān)督，對于未佩戴安全帽、高空做業(yè)未佩戴安全帶的人員行為及時制止，保障現(xiàn)場人員的財產(chǎn)和生命安全；在每個塔吊上均配備了可視化裝置，實現(xiàn)吊裝無盲區(qū)，操作無隱患；管理人員通過手機安裝現(xiàn)場通APP全時全景掌握施工情況，實現(xiàn)工地360°無死角式安全管理，將群眾安全生產(chǎn)監(jiān)督員、各班組安全員，納入安全管理工作微信群，實現(xiàn)安全隱患預報、處置、整改動態(tài)閉合管理。目前，項目已實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)232天。
當前，現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)已全面施工完成，正在進行圍護結(jié)構(gòu)及機電安裝作業(yè)。該項目已獲得江蘇省建筑施工標準化星級工地（二星）、鹽城市建筑施工標準化示范工地，現(xiàn)正積極申報國家級鋼結(jié)構(gòu)“金獎”。
